一、應用范圍之內：適用于塑膠制品，五金螺絲，噴塑，單側、單雙面、多個新線路板、軟板及自動化元電子元件等各工藝之烘烤、加溫。

二、外觀結構設計及一般規格 

三、主耍效能 

 1、爐離體形按照高溫作業靜電能噴塑，有著耐被腐蝕性、耐磨橡膠性、防起銹、難以破裂且易洗等特性。

2、內膽采取1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。上端還配有可移動端萬向輪，方便快捷烤箱搬動。

 3、不錯的較高溫度表隔溫模式：內膽4周鋪低溫硅酸較高溫度表隔溫巖棉，門邊4周提升耐低溫不錯的隔絕性透明硅膠，提升不錯的不錯的隔絕性功效，防止不要的熱能損耗率，使爐外溫度表不燙手，爐內隔溫功效不錯。且較高溫度表隔溫層應用充足的的范圍和較高溫度表隔溫模式，使熱能不外泄，這個夠加快推進起溫時刻，升高工做轉化率，的同時亦能業績電壓。

 4、的控制機系統：電源開關220Vor380V,220V或單相五線制，配抑制配電箱于烤箱右面部，溫度因素環境溫度至200℃同一能調，功用有PID自整定、自主常溫恒濕、自主記錄時間、到時到溫報警器跳閘、超溫跳閘、漏電保證萬能斷路器、減速機電機負載保證等功用，雙水溫管理器管理（下設超溫下限水溫管理器，可以防止主水溫管理器無法操縱而受損其護膚品），采取閉環制硅電輸出電壓，使水溫愈加精淮，內部人員氣溫差異±2度。當水溫停靠設置水溫值時，這時烤箱趨于常溫恒濕睡眠狀態，閉環制硅以水溫管理電流大小的反應，關鍵在于降低全部烤箱的瓦數達標費電結果。變革以往過零促發時分享的瞬時電流頃刻間沖擊力大、控溫振幅大等不良影響，做好返修率越高的FD-301內容輸入輸出型控溫器，更易內容輸入輸出電流值趨于穩定線性網絡變化規律，控溫的效果更加穩定定，使用性能更好，(可表明氣溫的隨機誤差的強弱自動化設定輸入輸出最大功率的的強弱)使的溫度非常精準服務。

 5、低熱系統化：主要采用新一流技術水平的高網絡用料，且已可以獲得國家的專屬了物品，它兼有地熱能漫反射、熱導電的基本原理，比普普通通低熱管低能耗15%往上且用期長。選擇爐內面積，爐腔上端配1到幾個排風機器，使爐內造成一段的靜壓，有效確保濕度負壓到某個爐內前景，超過平均熱度小且濕度不勻的目的意義，以此要確保烤制物的質量管理。

 6、進排風扇開發：配進氣、排氣口口蝶閥，隨意調節節空氣中精準流量，使爐內熱度更佳勻。應用較為先進風壓氣壓加溫機制學機制，使寒風加溫后按照風力發電增壓體系傳回到爐內，且能馬上排盡爐內的無機廢氣和無機物，最終得以達到爐內清理、清甜的穩定壞境，能保證烘烤質量和加快烘烤加速度，該科技可節約了10%及以上的配儲電量。

7、風道設計：內部設置有運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 強效雙巡環運風體統：將進行加熱后的自動空調在爐頂的運風排氣扇做用下，將自動空調路過爐的二邊身的運風口，平均地同上至下吹向爐內，使爐內的溫差保持著平均，發熱量并不易掉失，若想滿足能源管理節電的做用，可可以15%的剩余電量。

9、 烤箱內情況膽左右不光滑分層現象，層距為100mm，左古中間要配層架道軌，可會按照烤制物的高來相同進行調節層架高。會按照的客戶條件烤箱尾部開設千層架氣彈簧滑槽。

10、  在相近的能力下，該節省技術工藝融合評詁與如今內地比較好的的烤爐不同于，節省指標值起到25%—45%，年均得節約電價大概在3—5多萬元。

四、組成配值